Виды гидравлических шлангов

Гидравлические шланги используются в гидравлических системах и обеспечивают транспортировку рабочей жидкости в условиях высокого давления. Правильный выбор типа шланга критически важен для надежной работы оборудования в различных отраслях промышленности.

Отличия рукава от шланга

Многие путают понятия «шланг» и «рукав высокого давления» (РВД), однако между ними существует принципиальная разница. Шланг представляет собой гибкий трубопровод — базовую часть конструкции РВД. Рукав высокого давления — это готовое изделие, состоящее из шланга определенной длины, армирующих слоев для выдерживания высокого давления и фитингов с обеих сторон для соединения с гидравлической системой. Фактически, шланг — это внутренняя часть рукава, а полноценный рукав — это комплексная конструкция, готовая к эксплуатации.

Основное назначение

Гидравлические шланги используются для транспортировки рабочих жидкостей — масла, эмульсий и других сред — в гидравлике различного оборудования. Они применяются в системах, где требуется гибкое соединение подвижных элементов: строительной и сельскохозяйственной технике, грузоподъемных механизмах, промышленном оборудовании, авиации и судостроении. Основная функция — обеспечить надежную транспортировку жидкости под рабочим давлением, сохраняя герметичность системы при изгибах и вибрациях.

Основные виды по типу конструкции

Разновидности гидравлических шлангов классифицируются по типу армирующего слоя, который определяет их технические характеристики и область применения.

• Оплеточные

Оплеточные РВД представляют собой конструкцию с армированием из стальной проволоки в виде плетения. Они производятся по стандартам EN 853 и EN 857, а также отечественному ГОСТ 6286-73. Различают несколько типов оплеточных шлангов:

• 1SN (1ST) — с одним слоем металлической оплетки, рассчитаны на давление до 22 МПа;
• 2SN (2ST) — с двумя слоями стальной оплетки, выдерживают давление до 40 МПа;
• 1SC и 2SC — модификации с тонким внешним слоем;
• 3SK — трехслойная оплетка для повышенных нагрузок.

Оплеточные шланги отличаются минимальным радиусом изгиба, что делает их незаменимыми в грузоподъемной технике и системах с подвижными элементами. Гибкость оплетки обеспечивает удобный монтаж даже в условиях ограниченного пространства.

• Навивочные

Навивочные рукава изготавливаются по стандарту EN 856 и используются там, где требуется выдерживать чрезвычайно высокое давление. Армирующий слой состоит из высокопрочной стальной проволоки, намотанной спиралью. Основные типы:

• 4SP — с четырьмя слоями навивки для среднего давления;
• 4SH — четырехслойная навивка для высокого давления до 42 МПа;
• R12 — четыре слоя навивки, устойчивы к высоким температурам;
• R13, R15 — шесть навивок для экстремальных условий эксплуатации с импульсными нагрузками.

Навивочные шланги менее гибкие по сравнению с оплеточными, но способны выдерживать значительно большее давление благодаря многослойной конструкции.

• Термопластиковые

Термопластиковые шланги (стандарты SAE100 R7 и R8) изготавливаются с внутренним и внешним слоями из термопластика, а армирование выполняется из высокопрочной синтетической пряжи или арамидных волокон. Эти гидравлические шланги отличаются легким весом, химической стойкостью и повышенной гибкостью. Они идеальны для систем среднего и низкого давления, где важна устойчивость к агрессивным средам.

• Тефлоновые (ПТФЭ)

Специализированные шланги с внутренним слоем из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и оплеткой из нержавеющей стали (например, SAE 100 R14) обладают превосходной температурной и химической стойкостью. Используются в условиях экстремальных температур — от -55°C до +200°C — и при транспортировке агрессивных жидкостей.

• Шланги с синтетическим волокном

Рукава с армированием из синтетических волокон (полиэфирные, арамидные) применяются в системах низкого и среднего давления. Они легкие, гибкие и подходят для мобильного оборудования, где важна масса конструкции.

Виды специализированных шлангов

Помимо стандартных конструкций, существуют специализированные разновидности гидравлических шлангов для особых условий эксплуатации.

• Морозостойкие

Морозостойкие РВД типов 2SN, 2SC, 3SK и 4SH рассчитаны на работу при температурах от -50°C до -55°C. Специальная резиновая смесь сохраняет эластичность при низких температурах, что критично для техники, работающей в северных регионах и в условиях Арктики.

• Для моек высокого давления

Шланги для моек высокого давления имеют усиленную конструкцию с защитой от истирания и выдерживают давление до 40-50 МПа. Внешний слой из износостойкой резины защищает от механических повреждений при частом перемещении.

• Для каналопромывочных работ

Каналопромывочные шланги отличаются повышенной стойкостью к абразивному износу и химическим воздействиям. Они используются в системах прочистки канализаций и выдерживают давление до 35-40 МПа при транспортировке воды с загрязнениями.

• Паровые шланги

Специализированные паровые рукава предназначены для транспортировки пара и горячих жидкостей при температурах до +165°C. Внутренний слой выполнен из термостойкой резины.

• Домкратные шланги

Используются в гидравлических домкратных системах, где требуется компактность при высоком рабочем давлении. Отличаются малым диаметром при повышенной прочности.

Правила эксплуатации

Для обеспечения долговечности гидравлических шлангов необходимо соблюдать основные правила эксплуатации:

Соблюдение радиуса изгиба — не допускать изгибов меньше минимального радиуса, указанного в стандарте. 

Контроль давления — рабочее давление не должно превышать максимально допустимое для данного типа. 

Температурный режим — эксплуатация в диапазоне от -40°C до +100°C (для стандартных типов). 

Защита от механических повреждений — избегать контакта с острыми краями, абразивными поверхностями. 

Правильный монтаж фитингов — использовать соединения соответствующих стандартов (DKR, BANJO, ORFS, DKOL/DKOS). 

Регулярный осмотр — проверять на наличие трещин, вздутий, протечек. 

Соблюдение срока службы — учитывать ограниченный срок хранения и эксплуатации.

Как выбрать гидравлический шланг?

При выборе гидравлического шланга необходимо учитывать несколько ключевых параметров:

1. Рабочее давление системы — подбирать тип с соответствующим запасом прочности (оплеточные для среднего давления до 40 МПа, навивочные для высокого до 42 МПа). 
2. Тип рабочей жидкости — масло, эмульсия или агрессивные среды требуют различных материалов внутреннего слоя. 
3. Температурные условия — стандартные шланги работают до +100°C, специализированные — до +200°C или от -55°C. 
4. Радиус изгиба — для подвижных элементов выбирать оплеточные конструкции с минимальным радиусом. 
5. Диаметр — определяется расходом жидкости в системе (стандартный диапазон от 6 до 50 мм). 
6. Тип соединения — подбирать фитинги, совместимые с гидравлической системой. 
7. Условия эксплуатации — для агрессивных сред использовать тефлоновые шланги, для низких температур — морозостойкие.

Правильный выбор вида гидравлического шланга обеспечит надежную работу системы, минимизирует риски аварийных ситуаций и продлит срок службы оборудования. Специалисты компании «Ладога» всегда готовы помочь вам с подбором продукции для вашего проекта.